提高创新能力仍是中国纺机行业的发展核心。除了纺机企业自身的努力之外，中国纺织机械协会作为行业组织与业界企业代表也将提供助力。

   2017年，纺机市场形势普遍回暖，很多企业都订单饱满，还有不少企业订单多得“忙不过来”。但在基本不愁订单的同时，企业生产成本高“赚钱难”，产品同质化，专业技术人才缺乏等问题仍然存在。

   2018年， 纺机市场是否还能延续较好的形势？发展环境会发生哪些变化？行业和企业发展的重点应是什么？

四大特征显现调整成果

   2017年，纺机市场销售情况普遍较好，几乎所有产品类别销售都实现增长。王树田分析认为，2017年纺机行业运行体现出四个主要特征：

   第一，行业经济运行平稳并有所增长，数量和质效均有提高。

   由于国内纺织行业运行整体平稳，以及国际国内纺织市场需求呈现回暖，我国纺织机械行业经济运行各项指标有所提升，纺机产品进出口贸易额双双实现正增长。纺机行业努力调整优化产业结构，构建多点支撑体系，跟进“一带一路”发展的步伐，2017年前三季度运行情况好于2016年同期，主营业务收入、利润总额等经济指标同比实现两位数的增长。

   第二，行业结构调整有明显进步。

   王树田表示，这种进步体现在多个方面。例如，在国家政策支持层面，纺机智能制造项目有多项获得支持，在一些重点领域试点示范方面取得了成果。纺机产品结构调整取得成效，产品品种更加丰富。在上世纪八九十年代，棉纺设备产量占纺机行业的40%以上，现在占比在30%左右。这并不代表纺纱设备本身的总量减少，而是其他分行业在快速增长。如，针织机械和非织造布设备快速增长。尤其是在过去行业内比较薄弱的化纤设备和非织造布设备领域出现了跨越式的进步。在这些领域，新机型的及时推出对纺织业的结构调整发挥了积极的推动作用。同时，纺织机械产品结构更趋合理。此外，围绕节能环保和智能化，研发出了不少新产品。

   第三，纺机企业更加重视技术创新，在很多技术领域取得了突破。

   在不久前颁发的2017年度中国纺织工业联合会科学技术奖中，有4个纺机项目获得一等奖。“要靠产品和技术赢得市场”已成为纺机企业的共识。纺机行业的主要企业加快了科技创新机制的建立，加大技术研发投入。据中国纺织机械协会对行业有技术代表性的骨干企业进行的调查，企业技术开发投入金额占企业当年销售额比例不断提升。此外，在产品研发方面，确立了产学研结合的稳定模式。

   第四，企业管理和行业自律水平均有提升。

   王树田认为，近年来我国纺机企业运作更加规范，管理更加科学。2017年7月，福建睿能科技股份有限公司成功在上海证券交易所挂牌上市，纺机上市企业再添新成员。2017年10月，广东金禄科技股份有限公司成功登陆新三板资本市场。纺机企业通过上市或在新三板挂牌，各方面运作更加规范，企业的经营管理更加公开、透明。金轮针布(江苏)有限公司继获得“全国纺织行业质量奖”后，2017年又被授予“全国质量奖鼓励奖”。

   此外，在行业自律方面，针对织机领域较为严重的低价竞销和赊销现象，国内主要剑杆织机生产企业签订了自律公约，企业基本按照自律公约的约定执行。近一阶段，高档剑杆织机市场一直向好，产品供不应求，大部分剑杆织机企业销售首付款和余款回收期都高于自律公约要求，中国纺织机械协会接到的不正当竞争投诉较少。其后，印染机械行业、圆纬机行业都发出了《行业自律倡议书》或《行业自律公约》，呼吁企业良性竞争，促进行业有序健康发展。

紧跟市场变化研发高质量产品

   展望2018年，王树田认为，虽然面对很多利好因素，但2018年将是充满变化的一年。面对综合生产成本较高的情况，发展智能制造，提高生产效率仍是发展趋势。此外，根据客户需求和市场变化，开拓国际市场，促进纺机出口也是重要方面。

   服务于纺织行业转型升级是纺机行业发展的一条主线。分析我国纺织产业未来的发展，王树田认为，目前棉花等纺织原料价格高企，再加上电力、人工等成本上升，国内纺织企业面临竞争力下降的考验。而要应对生产成本的不断提高，应用创新设备减少用工，利用大数据、互联网技术等提升机器设备的生产效率是明显的发展趋势。另一方面，由于一些成本上升因素无法消化，纺织产业由国内转移到国外，由东部转移到中西部的趋势也很明显。

   王树田表示：“纺机行业的基本发展思路没有变化。要适应纺织行业转型升级需要，纺机企业要继续从智能化、提效降本、绿色环保等方面入手，在推动装备技术创新上下功夫。”首先要继续研发智能化程度高、用人少、可靠性高、效率高的连续化生产成套装备；其次，单机能耗、生产效率等指标要进一步提升；再次，要完善供应链体系，以联盟等形式尝试建立更开放的模式。由中国纺织机械协会、北京机械工业自动化研究所、沈阳新松机器人自动化股份有限公司、机械工业第六设计研究院有限公司、经纬纺织机械股份有限公司、郑州纺机工程技术有限公司等30余家单位组成的纺织行业智能制造系统解决方案供应商联盟日前成立，就将为纺织行业智能制造在供给端和需求端提供有力支撑。

   另外，王树田特别指出，2017年纺织机械进口总额再次超过了出口总额。2017年1~10月，纺机进口额为28.08亿美元，出口额为27.08亿美元。仔细分析进出口纺织机械品种情况，也可以看出，纺机市场需求结构的变化，低端产品市场向外转移，而未来中国市场将以高端为主，对纺机装备的要求也越来越高。纺机企业应积极顺应市场形势的变化，调整主攻的方向，进一步加大在中高端设备领域的研发和创新。

   针对纺织产业的转移，纺机企业也要紧跟市场变化，关注纺织产业转移的动向，尽早进行市场布局。王树田介绍，为了帮助纺机企业把握住新疆纺织发展带来的难得的历史机遇，2017年中国纺织机械协会组织国内30家重点纺机企业的负责人，赴新疆进行了为期4天的深度考察。此外，还组织近百家中国纺机企业参加了12月举办的2017年印度国际纺织机械展览会(ITMACH INDIA 2017)，集中展示了最新研发成果，提升了中国纺机的形象，帮助企业开拓印度市场。这些活动都取得了良好的效果。

不断创新推进行业技术进步

   综合来看，王树田认为：“提高创新能力仍是中国纺机行业的发展核心”。除了纺机企业自身的努力之外，中国纺织机械协会作为行业组织与业界企业代表也将提供助力。

   据王树田介绍，为了继续推进行业技术进步，中国纺织机械协会今年还将推出不少新举措。例如，针对纺机企业存在的研发资金投入、人才激励机制、知识产权保护以及产学研合作机制等多方面尚不适应装备制造业发展要求，对基础技术的研究重视不够等问题，将在2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会开设“研究创新专区”并提供研究创新专区补贴，促进创新成果走出校园与研究机构，真正融入行业与企业。

   在推进纺机企业全球布局方面，中国纺织机械协会今年将继续组织企业参加印度尼西亚举办的雅加达2018年国际纺织及服装机械展览等国外展会。在去年参展的经验基础上，选择质量更高效果更好的展会平台，帮助企业更加有效地开拓国际市场。

   此外，中国纺织机械协会自身建设也会继续完善。为了更好地服务行业企业，协会这两年进行了自身的组织结构调整，将业务部门重新划分，根据工艺分工为纺纱机械、织造机械、印染机械、针织机械、化纤与产业用机械等5个产业部，并陆续成立了针织机械分会、织机械造分会、纺纱机械分会、非织造布机械分会、印染机械分会和化纤机械分会。

   王树田表示：“成立各分会的目的就是为了更好地推动行业创新和市场拓展，让行业企业自己来做行业的事情，真正参与到行业的发展中来。借助这些分会，同类企业可以坐在一起，共同讨论各个领域的问题，交流经验。中国纺织机械协会明年将换届，在组织形式上还会发生变化，未来各分会将发挥更大的作用。”